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0 引言
LiCoO2是應(yīng)用最廣泛的商業(yè)鋰電池,它有輸出電壓高,循環(huán)壽命長,熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,容易制備等優(yōu)點。但是Co的毒性和高成本也帶來了一些問題,因此大量的研究試圖找到它的替代品。
近年來,研究指出層狀的鎳鈷錳酸鋰由于高容量和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),被認為是取代LiCoO2的下一代正極材料。傳統(tǒng)的高溫固相法很難合成出純相的鎳鈷錳酸鋰,電化學(xué)性能也不理想。共沉淀法、水熱法和溶膠凝膠法雖然能得到電化學(xué)性能較好的鎳鈷錳酸鋰,但是反應(yīng)步驟多、時間長,操作也很繁瑣。由于普通水熱法的合成時間較長,Williams 等人為了加快反應(yīng)進行,在普通水熱反應(yīng)過程中引入微波,使得反應(yīng)時間大幅縮短。
該實驗采用微波水熱法成功地合成出了LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2,探索了反應(yīng)溫度和時間對材料結(jié)構(gòu)、形貌和電化學(xué)性能的影響,篩選出較好的合成反應(yīng)溫度和時間,并對實驗結(jié)果作出分析,找出需要改進的地方。
1 實驗
1.1 鎳鈷錳酸鋰的合成
原料為分析純的氫氧化鋰,硫酸鎳,硫酸鈷,硫酸錳和高錳酸鉀。首先將氫氧化鋰溶于去離子水,配成4M的溶液。按照摩爾比n(NiSO4):n(CoSO4):n(MnSO4):n(KMnO4)=5:5:2:3,將硫酸鎳,硫酸鈷,硫酸錳和高錳酸鉀溶于去離子水,配成2M的混合溶液。將事先配好的氫氧化鋰溶液逐滴加入此混合溶液中,控制好攪拌速度和反應(yīng)溫度。Li/(Ni+Co+Mn)的摩爾比例為5:1。將反應(yīng)所得的懸濁液,轉(zhuǎn)移到微波反應(yīng)釜中,進行微波水熱反應(yīng),用去離子水洗滌過濾,將樣品放入燥箱中在100℃下,真空干燥3小時。
1.2 鎳鈷錳酸鋰的電化學(xué)性能
以自制鎳鈷錳酸鋰為正極材料,乙炔黑為導(dǎo)電劑,聚偏氟乙烯乳液為粘結(jié)劑,三者的質(zhì)量比為85:10:5,球磨4h之后,在鋁箔上涂膜,在真空干燥箱中120℃干燥10h。用沖孔器取片用作正極,以鋰片為負極,1mol/L 的LiPF6/EC+DMC(1:1)為電解液,在氬氣手套箱中裝配成電池。在美國Arbin電池測試系統(tǒng)上0.1C的倍率下進行充放電測試,充放電電壓為3.5V-4.5V,循環(huán)次數(shù)為30次。
2.3 電化學(xué)性能研究
以不同的微波水熱反應(yīng)溫度和時間所合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2循環(huán)性能如圖3,圖4所示。從圖3,圖4中可以看出,不同的反應(yīng)溫度和時間,對所合成的鎳鈷錳酸鋰影響非常大。當(dāng)反應(yīng)溫度在180℃以下時,隨著溫度的提升,產(chǎn)物的容量和循環(huán)性能都在增加,當(dāng)超過180℃時,可能因為過高的溫度和壓力,使得晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞,反而不利于產(chǎn)物電化學(xué)性能的發(fā)揮。當(dāng)反應(yīng)時間在30min以下時,隨著反應(yīng)時間的增加,產(chǎn)物的電化學(xué)性能也在不斷提升。實驗表明,鎳鈷錳酸鋰晶核的形成溫度大約為180℃,根據(jù)晶體的生長速度,反應(yīng)時間為30min時,達到一個較好的狀態(tài),電化學(xué)性能最好,過長的反應(yīng)溫度有可能生成其他副產(chǎn)物或者晶體大量團聚。所以,我們最終找到的最優(yōu)合成條件為:反應(yīng)溫度為180℃,反應(yīng)時間為30min。
3 結(jié)論
用微波水熱法可以方便的合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料,操作過程簡單,反應(yīng)時間短,合成效率高。傳統(tǒng)的高溫固相法合成鎳鈷錳酸鋰材料大概需要20個小時,共沉淀法需要約33個小時,而微波水熱法只需要約6個小時。在微波水熱的反應(yīng)過程中,不同的溫度和反應(yīng)時間對形貌和電化學(xué)性能的影響極大,因為微波水熱反應(yīng)時,反應(yīng)釜中的壓力很大,所以細微的溫度和反應(yīng)時間變化,都會引起產(chǎn)物巨大的電化學(xué)性能差異。目前,我們找到的最佳反應(yīng)溫度為180℃,反應(yīng)時間為30分鐘,該條件下合成出的鎳鈷錳酸鋰具有最好的電化學(xué)性能,首次放電比容量為128.21mAh/g,前30次容量保持率為72.14%。雖然這樣的性能和傳統(tǒng)的高溫固相法和共沉淀法相比,還有一定的差距,但作為一種新型的合成方法,它因為有合成時間非常短的優(yōu)點,所以具有很高的研究價值。以后的改進方向主要是如何提高產(chǎn)物的純度和低溫下的結(jié)晶度。